1、液壓(yā)系統的維護液壓(yā)系統的故障主要(yao)來自于油的質量(liàng)⛷️和清潔度。油中的(de)雜質會影響油泵(bèng)(尤其是軸向活塞(sai)泵)的壽命和液壓(yā)系統的可靠性，因(yin)此應特别注意。
2、熱(rè)闆的維護合理使(shi)用熱闆以确保其(qí)準确性非常🐉重要(yào)。首先，模具應放置(zhi)在熱闆的中間。如(rú)果它偏轉，将導緻(zhi)機器上的不均勻(yún)應力，這可能導緻(zhi)上下橫梁斷裂。其(qí)次，應根據模具尺(chi)寸及時調整工作(zuò)機構的壓力。通常(cháng)，模具的尺寸不應(yīng)小于柱塞的直徑(jìng)，否則，熱闆會因小(xiao)模具的高🧑🏽🤝🧑🏻壓而變(bian)形和損壞。熱闆上(shang)不得放置雜🔱物。
3、加(jia)熱系統的維護對(duì)于蒸汽加熱的養(yang)護機，蒸汽管🈲道💃🏻應(ying)保持暢通。對于新(xin)安裝的設備，由于(yu)管道中的⭕雜質或(huò)多♻️或少♋，有必要每(měi)周檢查排水閥，以(yǐ)查看是否有異物(wu)堵塞冷凝水的排(pái)放。
4、對于(yu)電加熱硫化機，應(yīng)定期檢查溫度控(kòng)制儀表的準确性(xìng)，以檢查電加🐅熱器(qì)接線是否完好，電(dian)加熱器是否開路(lu)。對于熱闆電加熱(rè)器的蓋子，在模具(ju)進出時不要與之(zhī)碰撞，以免蓋子帶(dài)電造成安全事故(gù)。
5、潤滑規則對于柱(zhù)型平闆硫化機，每(měi)周在柱上塗抹兩(liang)次高溫潤滑脂。對(dui)于框闆式或側闆(pǎn)式平闆硫化機，每(mei)班在滑道上添加(jiā)一次機油。
6、移動模(mó)闆采用升降油缸(gāng)方式，實現空行程(chéng)快速上升，合模緩(huan)慢🐆加壓夾緊，縮短(duan)了生産過程中的(de)輔助時間，提高了(le)生産效率。
7、在固化(hua)過程中，油泵電機(jī)停止工作，節省了(le)機器的能🔞耗。
8、工作(zuò)過程采用plc可編程(chéng)控制，排氣次數、高(gao)排氣距離、硫化時(shí)間、加熱溫度可任(ren)意設定，并增加參(can)數修改密碼。
9、機器(qì)有半自動和手動(dòng)兩種工作模式，LCD文(wen)本顯示使工⁉️作過(guò)程一目了然。
